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樓承板注意事項(xiàng)：
鋼結(jié)構(gòu)柱網(wǎng)間距一般5~9.0m×8~15m，次梁間距3m，而樓承板下料長(zhǎng)度為4.97~8.97m，運(yùn)輸與安裝均較困難，尤其是帶由圓弧區(qū)垂直吊裝樓承板，由上而下在次梁狹間穿套比較困難，且打亂了次梁焊接正常工序?？刂葡铝祥L(zhǎng)度為3～6m，則可避免垂直運(yùn)輸時(shí)在次梁間無(wú)法吊運(yùn)的問(wèn)題。 樓承板吊運(yùn)時(shí)采用軟吊索。每次吊裝時(shí)應(yīng)檢查軟吊索是否有撕裂、割斷現(xiàn)象。樓承板擱置在鋼梁上時(shí)應(yīng)防止探頭。鋪料時(shí)操作人員應(yīng)系安全帶，并保證邊鋪設(shè)邊固定在周邊安全繩上。 焊接采用熔透點(diǎn)焊連接，施焊前應(yīng)準(zhǔn)備邊角料引弧試焊，調(diào)整施焊電流.因樓承板底部無(wú)水平模板及垂直支撐，澆筑混凝土?xí)r布料不宜太集中，采用平板振搗器及時(shí)分?jǐn)傉駬v。
樓承板的使用方法 ：
第三代鋼筋桁架樓承板是將樓板中的鋼筋在工廠采用進(jìn)口設(shè)備加工成鋼筋桁架，并將鋼筋桁架與鍍鋅鋼板在工廠焊接成一體的組合模板。該模板系統(tǒng)是將混凝土樓板中的鋼筋與施工模板組合為一體，組成一個(gè)在施工階段能夠承受濕混凝土自重及施工荷載的承重構(gòu)件，并且該構(gòu)件在施工階段可作為鋼梁的側(cè)向支撐使用。在使用階段，鋼筋桁架與混凝土共同工作，承受使用荷載。
1、桁架樓板受力模式及組合模式合理，具有現(xiàn)澆混泥土整體剛性，能輕松地完成雙向板施工及使用，而普通的壓型板下皮垂直于肋方向鋼筋無(wú)法部。
2、在施工中梁間距3米以上，普通的壓型板基本上就要加設(shè)臨時(shí)支撐；鋼筋桁架模板無(wú)支撐間距可達(dá)5米以上。
3、在桁架模板上臨時(shí)開(kāi)洞，基本無(wú)需加固，而且機(jī)電線、管鋪設(shè)方便。
4、鋼板不參與受力、無(wú)需耐火及防腐涂料，亦無(wú)需擔(dān)心過(guò)火后修復(fù)問(wèn)題，既安全又經(jīng)濟(jì)，板底平整、凈高有保證，樓板雙向剛度一致、抗震性能好，解決閉口板雙向配筋問(wèn)題，鋼筋間距及混凝土保護(hù)層厚度有保證 5、雙向板設(shè)計(jì)及施工簡(jiǎn)便，適用于大跨度廠房，鍍層合理、栓釘焊接質(zhì)量可靠、端部無(wú)需穿透焊，樓板抗剪性能好。
樓承板裝置應(yīng)留意哪些
(1)先在鋪板區(qū)彈出鋼梁的中心線，主梁的中心線是鋪設(shè)樓承板固定方位的操控線。由主梁的中心線操控樓承板搭接鋼梁的搭接寬度，并決議樓承板與鋼梁熔透焊接的焊點(diǎn)方位。次梁的中心線將決議熔透焊栓釘?shù)暮附臃轿?。因樓承板鋪設(shè)后難以觀測(cè)次梁翼緣的具體方位，故將次梁的中心線及次梁翼緣寬度返彈在主梁的中心線上，固定栓釘時(shí)應(yīng)將次梁的中心線及次梁翼緣寬度再返彈到次梁面上的樓承板上。
(2)在堆料場(chǎng)所將樓承板分層分區(qū)按料單清理出，并注明編號(hào)，區(qū)別清楚層、區(qū)、號(hào)，用記號(hào)筆標(biāo)明，并準(zhǔn)確無(wú)誤地運(yùn)至施工定部位。
(3)吊運(yùn)時(shí)選用軟吊索，以確保樓承板板材全體不變形、部分不卷邊。鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)多層的一般選用3層一節(jié)柱裝置工藝，(單層的就不用多說(shuō)了)裝置樓承板時(shí)與鋼結(jié)構(gòu)柱梁同步施工，至少應(yīng)相差3層。因而樓承板吊運(yùn)時(shí)只能從上層的梁柱間穿套，而起重工應(yīng)分層在梁柱間操控。
鋼筋桁架樓承板誕生于2007年左右，據(jù)說(shuō)是引進(jìn)德國(guó)的工藝，其時(shí)耗資巨大，縮口樓承板也想代替樓承板或許搶奪樓承板市場(chǎng)吧。效果和樓承板的類似，也是用于樓面使用。不同的是，鋼筋桁架樓承板能夠用在混凝土項(xiàng)目上，而樓承板用在混凝土項(xiàng)目上不多。鋼筋桁架板是用鋼筋和鍍鋅板兩個(gè)焊接而成，其中，鍍鋅板選用0.4～0.5mm的鍍鋅板制成，相近于平板;而鋼筋桁架由很多的鋼筋經(jīng)過(guò)焊接而成，首要起支撐受力效果。
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